傳統制砂往往采用單臺制砂機制砂工藝，提出一種高、低速制砂機并行制砂的工藝，探討了高低速制砂工藝相比傳統制砂工藝的優勢，并結合試驗測試數據分析了高低速制砂工藝中不同破碎模式、不同進料量、不同葉輪線速度對制砂機成砂率的影響，得到不同粒徑的物料破碎所需葉輪線速度范圍，為后續制砂工藝的進一步優化提供了有力支撐。
砂石骨料是建筑行業必要材料之一，需求巨大，根據中國砂石協會統計，2015年中國砂石需求總量已超140億噸。用良好級配的機制砂代替天然砂配置混凝土，可大大降低孔隙率，降低混凝土的漿體需求量，降低生產成本約15~20%;同時可提高混凝土的體積穩定性、耐久性，解決混凝土開裂等問題。再加上河砂資源的日益匱乏以及國家禁采政策的逐步落地，良好級配的機制砂替代天然砂，已成建材行業的發展趨勢。
立軸沖擊式破碎機（以下簡稱“制砂機”）因其結構簡單、重量輕、造價低、運轉平穩及高效節能，能獲得較好的立方形產品，國內大多數工程均采用立軸式沖擊破碎機作為制砂的主要生產設備。它是利用旋轉葉輪，將巖石顆粒高速拋射，使得石料與石料堆積層或鐵砧相互撞擊、摩擦，達到產生整形和破碎的效果。
傳統制砂工藝往往采用單臺制砂機進行制砂，而該工藝存在難以兼顧多種類原料適應性和成品砂高質量的難題，設備往往表現出以下缺陷：或者對原料有較嚴的要求，適應性較差。比如國內某機制砂設備廠商，要求入料粒徑必須小于13mm，并且只能是石灰石，這就對用戶組織生產帶來了很大的局限性，客戶的盈利能力大為下降；或者成品砂級配差，呈現“兩頭大、中間小”的級配曲線，滿足不了中砂二區的要求，更滿足不了商品混凝土和干混砂漿原料用砂對粒型、細度模數的要求。